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1、铬镍不锈钢银焊丝具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工

、化肥、石油
、医疗机械制造。

2、铬镍不锈钢银焊丝焊接时，受到重复加热析出碳化物
，降低耐腐蚀性和力学性能
。

3、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件
，5.0及以上用于平焊及平角焊
。

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、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落）
，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

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、为防止由于加热而产生睛间腐蚀
，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长
，层间快冷，以窄焊道为宜
。

6、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站
、化工

、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺
、热处理条件及选用合适电焊条
。

7、铬13不锈钢银焊丝后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

 8、铬17不锈钢银焊丝
，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb
、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些
。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107
、A207）。